缓冲床容易出现磨损以及被砸断的原因？

近些天来有客户向我们打电话询问，“为什么缓冲床在使用的时候被砸断了？”对此，小编询问了具体的情况，总结了多方面的原因，为大家介绍一下容易被砸断的原因，以及为什么磨损加剧的情况。

一、缓冲床容易被砸断很大程度是缓冲条安装使用不当造成的，我们在安装时应遵守以下几点。

1.缓冲条在安装之前，首先默读一遍安装手册，确定好数量和流程后，再进行安装操作；

2.缓冲条与支撑板、缓冲床支撑架固定最少采用4条自锁螺栓，防止螺栓松动，每个位置一定确保固定牢固；

3.第一次在紧固缓冲条与支撑板固定，缓冲床支架与皮带机架固定时一定确保螺栓固定牢固；

4.确保缓冲床前后两端安装托辊，保证缓冲床在空载条件下与皮带有20mm间距；

5.安装完后，在使用后1个月要在进行一次螺栓再次固定，因此初次安装要进行一定磨合，再次紧固后，以后无需再维护；

再次还有的原因就是客户的工况条件恶劣，比方说输送介质为矿石，密度大，而且颗粒直径大，落料高度过高，针对这种情况我们瑞塔橡胶公司会根据客户的工况条件对缓冲条的结构做出调整，比方说加厚橡胶层的厚度等，所以建议客户在选购缓冲条的时候尽量把工况条件说具体一点。

 

二、缓冲床容易出现磨损的原因。

1、缓冲条表面摩擦系数过大导致输送带损伤现象

缓冲床设计之初充分考虑到遇到物块与输送带在下落过程中与输送带直接摩擦会导致输送带的过快摩擦问题，因此必须采用摩擦系数低、磨耗过程不会影响到带速的材料——超高分子量聚乙烯板，这种材料充分满足了这一点而且自身耐酸碱和低温，但是国内部分厂商为了降低成本采用了聚氨酯，其这种材料摩擦系数比超高分子量高出很多倍，而且容易发生水解，而使用缓冲床的地方输送带物料部分含有水分，这就大大降低了缓冲条的使用寿命，同时由于摩擦系数高加快了输送带与缓冲条的磨损，降低了两者的使用寿命。

2、缓冲条没有直接分解“斜角切合力”导致输送带快速磨损

缓冲条的主要作用方面体现在受到斜角切合力时，能够很好的通过特制橡胶弹性分解掉物块对它的冲击力，但是很多厂家没有橡胶调制与研发能力，橡胶硬度过大导致输送带在受力的情况下，输送带与缓冲条直接磨损，严重时可能发生起火现象。

为保证缓冲床不会轻易的被砸断，我们建议大家一定要选择一家正规的厂家生产的产品，另外在安装时注意规范才可以。