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缓冲床工作原理


缓冲床种类非常多,大多用于各类工矿,但是各类工矿的条件不尽然相同,所以才催生现在的缓冲床的种类非常多。缓冲床主要用于替代缓冲托辊,缓冲床由缓冲条组成,而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力,大大降低了物料下落时对输送带的冲击,真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面,使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低,且耐磨性好。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

工作原理图


工作原理图展示

缓冲床的工作原理

物料下落冲击皮带,皮带受力下沉冲击缓冲床,缓冲床通过核心部件高弹性缓冲条有效吸收冲击力,降低皮带与缓冲条的磨损,有效延长其皮带与缓冲条的使用寿命,同时由于缓冲床科学合理的设计,有效降低皮带维护成本,缓冲床抗冲击性能远远高于缓冲托辊其更换频率较低(使用寿命3-5年)相对缓冲托辊使用维护成本较低。

缓冲床利用皮带机缓冲条的橡胶高弹性在物料冲击力过大时发生弹性变形,来吸收大物料高落差的冲击动能,转载机缓冲床的应用改善了落料点的受力状况,为输送皮带提供全面的支撑,有效降低了皮带撕裂的概率,在下煤口、卸料仓、碎煤器、输煤带及其落料口,导料槽缓冲区域采用HCC缓冲床达到减震保护的作用,同时与导料槽密封群板一起使用,能达到良好的密封效果。本设备应用于输煤皮带、卸煤及贮煤系统,螺旋卸车机系统、叶轮给煤机系统、皮带机系统、导料槽系统和碎煤机系统等。

煤石破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料E1之间有一落差,石粉流与皮带机产生剪切作用。同时,输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。我们用缓冲床代替传统的缓冲托辊后,由于缓冲条和输送带是面接触,平行排列,全面拖住皮带,这样当物料下落时候,皮带就会平滑均匀的向前运行,而不会造成波浪形运转和物料四处飞溅。

缓冲床的优势

1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤;

2. 输送带在落料口受力均匀,大大降低了日常的修补和维护费用;

3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏;

4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低;

5. 聚乙烯层表面的弧形设计,保证了输送带运行的顺滑流畅;

6. 超高弹性特种橡胶层能够较大限度地吸收物料冲击力;

7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接,紧凑牢固;

8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷;

缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势;

缓冲床的特点

1.无运动零部件,减少日常维修费用。

2.吸收冲击能量。

3.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。

4.适合各种皮带面宽和角度;可承受强烈冲击。

5.安装快捷简单,易于检查更新。

6.装置与输送带的落料点,延长皮带寿命。

随着缓冲床在矿业、电厂、水泥厂、洗煤厂等行业的广泛应用,缓冲床的优势已经被各大行业认可,而实际使用客户往往通过缓冲床与皮带机配套采购方式或者通过各自的供应商经行缓冲床的采购,缓冲床的品质、性能、设计理念等各项技术要求对于多数的供应商来讲只是一个概念性的东西,而同时还有很多输送机械厂因为自身拥有一定的设备设计经验,为了降低成本只是盲目的参考设计,并没有经行相关的力学分析,往往造成的结果是实际设计缓冲床不能满足客户实际需求,严重者会部分地方因为物料冲击力过大,直接造成缓冲床被砸坏的问题,他们并不理解缓冲床设计“三重缓冲”的真正意义所在,而这样导致的后果往往是缓冲床设计使用并不能满足客户的实际需求。为了帮助广大的用户解决在设计和使用缓冲床过程中遇到的问题,我们山东圣煤矿山机械有限公司将分析缓冲床替代缓冲托辊的原因及缓冲床的优势以帮助客户理解和分析原因所在。

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