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缓冲床为什么会出现故障?

我们在使用缓冲床的时候会发现它的优点有很多,可以很好的接受物料下降带来的冲击性。但是我们还会发现它在使用的时候也是会出现故障的。比如断裂、磨损等问题。这是为什么呢?


在缓冲床的外层通常会采用耐磨层,国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料,其这种材料摩察系数低,耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性,另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好,表面越光滑,就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题,从而选择低分子量超高板或者其它材料,从而解决粘接问题和降低成本的目的,当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则,很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。


缓冲床为什么会出现故障?



缓冲床表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏,支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封容易失效,造成托体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面,对于一些冲击力比较大的工矿条件更换周期短2-3天需要更换一次,周期长一点1周更换一次。

在传统的输送系统中,输送带与托辊的摩擦及受力不均问题,更加容易造成皮带跑偏问题,尤其在品质较差的缓冲托辊上面的橡胶其摩擦系数更大,容易造成皮带严重跑偏,而缓冲床的“顺力设计”加上其耐磨层采取超高分子量聚乙烯板这种低摩擦系数的材料,一方面大大降低了与输送带摩擦而造成的皮带跑偏,另一方面保护了降低了与输送带的磨耗,延长其使用寿命。

因此缓冲床是物料转载点的最佳支承缓冲结构,由于保证了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时大大降低了皮带被铁器或尖锐物料穿透后导致输送带的撕裂的概率,而缓冲床核心部件缓冲条自身高弹性橡胶缓冲,使得能够很好的避免这种问题发生。


所以我们在日常使用中一定要多注意保养,避免缓冲床出现上述的故障问题。您有任何问题,请联系我公司工作人员,联系电话:15853766199。

 

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