复合式缓冲床问题“大集合”

复合式重载缓冲床的出现是为了解决客户因工况冲击力过大而造成的缓冲托辊及皮带机被砸坏的这一问题，虽然矿用缓冲床在一定程度上起到了保护皮带机的作用，但是这种设计方案自身就有一定的缺点，而这些缺点也就决定了，复合式重载缓冲床并不适应所有客户使用要求，下面我们进一步分析一下：

其实缓冲床主要的目的就是替代缓冲托辊，保护皮带，降低皮带维护维修成本，而复合式重载缓冲床的出现主要是因为一般缓冲床满足不了在高冲击和高带速的条件下客户的使用需求而设计出来的，其实这种设计方式违背了缓冲床最初设计理念：

1.复合式缓冲床的缓冲托辊和缓冲块交替排列，和之前选用的缓冲托辊的原理差不多，在受到尖锐物料冲击时，仍然无法避免皮带纵向撕裂的问题；

2.复合式重载缓冲床在设计上一般采用缓冲托辊高于缓冲块的原理，输送带在运行时高低起伏，导致其密封性不好，容易造成物料散落；

3.与重载缓冲床整体采用缓冲条的设计相比，复合式的缓冲床维护部件较多，缓冲托辊等易损部件维护更换较大；

4.安装相对与一般缓冲床来说更为困难。

复合式重载缓冲床如果质量不合格导致使用中会出现以下问题：

1.解决不了缓冲床在高冲击力条件对下落物料的有效缓冲（主要是托辊部分突出，首先受到冲击力）容易造成缓冲托辊被砸坏问题；

2.部分厂家并非缓冲块生产商，对于缓冲块品质无法控制，导致缓冲块不能有效分解冲击力，造成缓冲块更换频率增加；

3.选用的高强度缓冲床床由于设计不合理（主要没有对客户的工况条件进行针对性的生产）导致安装过程中出现问题，或者是满足不了客户实际工况需要，一方面加大客户的采购成本，另一方面还有可能导致客户皮带维护成本增加，其实面对冲击力较大的问题圣煤机械拥有丰富的缓冲床设计经验及案例，诸如选用超重型缓冲床、玄武缓冲床能够有效解决了云南火电厂与水泥缓冲床使用问题，其这类缓冲床既能满足抗冲击使用需求同时有效的保护皮带降低维护成本，具有很好的使用效果，用户可以登录我们案例分析或来电咨询查阅圣煤机械缓冲床案例数据库以便您更好地了解使用效果。