- 一家大型的煤矿机械生产厂家
- 性能良好,产品均通过国家煤矿安全检测
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起源于德国,由德国工程师为了降低能耗,提高物料输送效率而发明,起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多,70年代连接结构主要是铝合金连接方式,长度也可以不断地调整,但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求,其连接结构逐步被钢构所替代,在90年代开始德国工程师均采用钢构连接方式,其根据几十年的发展,发现长度基本上已经固定于1220,1500两种规格,这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求,结构也逐步的确定了下来。
无论在国际还是在国内缓冲床生产商将缓冲条不缓冲床架体固定的方式大致分为两种,一种是钢钩,另一种铝合金连接架钩,钢结构结实耐用,不变形,好固定,将逐步替代铝合金结极。国内市场也并不是其生产商不愿意采用这种钢极结构而是没有这种技术,从连接结构上看采用这种连接方式对橡胶不钢极的粘接性能要求较高,必须采用特殊的热硫化粘接技术(不同于一般的粘接方式)。
国内生产商选择不输送带直接接触的材料,主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好,但摩擦系数特别高,容易导致输送皮带划伤,起热,冒烟。危害性枀大,陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶,选择这种面材的缓冲床生产商基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件,盲目制作的。
聚氨酯粘接性能好,对粘接技术要求较低但是该材质容易水解,而且抗冲击力较差,长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数最低,自润滑性能超好,利于输送带通过,非常适合恶劣工冴下的缓冲条表面材料,但是对厂家工艺的要求较高,不经过特殊处理较难结合。
以上关于缓冲床的发展历史以及粘接的相关内容我们今天就暂且为大家介绍到这里了,希望各位在我们的文章之中能够得到一些有用的收获。